L'aluminium est un matériau flexible et versatile, se prête à tous les traitements plastiques et est très utile dans de nombreux secteurs industriels. Plus de cent ans se sont écoulés depuis sa première industrialisation à aujourd'hui et les différents alliages disponibles sont désormais nombreux, chacun plus adapté à un usage spécifique. Profall, leader dans le traitement de l'aluminium, vous guide dans le choix du meilleur alliage à utiliser en fonction de vos besoins.
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À chaque traitement son alliage d'aluminium
Qu'est-ce qui rend l'aluminium si versatile ? Presque tous les métaux sont solubles dans l'aluminium. Il en résulte que les caractéristiques mécaniques limitées (de la récupération d’alumine de l'électrolyse, principalement utilisée dans le domaine de la décoration en raison de sa grande pureté) peuvent être dépassées et considérablement améliorées avec l'ajout d’éléments d’alliage, également utilisés en combinaison les uns avec les autres pour former des alliages complexes.
Ces opérations servent à corriger, modifier ou améliorer certaines propriétés de l'aluminium, comme par exemple sa facilité de traitement, sa conductivité et divers types de résistance. Chaque alliage présente des caractéristiques différentes, mais celles principalement utilisées pour l'extrusion peuvent être classées en trois catégories :
Alliages de la série 1000
Les premiers alliages d’aluminium sont ceux de la série 1000, ils sont composés d’aluminium presque totalement pur, avec des pourcentages qui commencent au moins à 99,5%. Ils présentent une grande résistance à la corrosion, une excellente conductivité électrique et thermique et une bonne aptitude au traitement. Leurs caractéristiques mécaniques sont en revanche très faibles.
Alliages de la série 3000
Les deuxièmes alliages d'aluminium sont ceux de la série 3000, dont l'élément principal est le manganèse. Avec cet alliage, l'aluminium acquiert une meilleure résistance mécanique associée à une résistance élevée à la corrosion. Ceci rend l'aluminium réalisé avec cette série très apprécié dans le secteur automobile et dans la production d’échangeurs de chaleur.
De plus, l'aluminium de la série 3000 est également utilisé pour les revêtements, les couvertures, les équipements pour l'industrie chimique et alimentaire, les récipients pour aliments et les pots à boissons.
Alliages de la série 6000
Les alliages contenant des combinaisons de silicium, de manganèse et de magnésium sont les alliages de la série 6000, également connus sous le nom commercial d'Anticorodal®, et sont des alliages destinés au traitement thermique. Ils présentent de bonnes caractéristiques mécaniques, ils sont découpables, soudables et faciles à usiner. Très utiles pour les structures soudées en général et, normalement, pour obtenir des produits d'extrusion avec ces alliages, le magnésium et le manganèse sont maintenus à moins de 1,5% en termes de poids.
Ces alliages d'aluminium sont utilisés dans la plupart des extrusions et pour tous les composants usinés mécaniquement.
De quel alliage avez-vous besoin ?
Profall fabrique ses articles extrudés en aluminium en utilisant ce que l'on peut définir des « alliages mous », Plus particulièrement, Profall utilise :
- 1050
- 1070
- 3003
- 3103
- 3004
- 6060
- 6063
- 6005
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