Plus de cent ans se sont écoulés depuis sa première industrialisation à aujourd'hui et les différents alliages disponibles sont désormais nombreux, chacun plus adapté à un usage spécifique. Profall, leader dans le traitement de l'aluminium, vous guide dans le choix du meilleur alliage à utiliser en fonction de vos besoins.
Dans cet article, vous pouvez découvrir :
- À chaque traitement son alliage d'aluminium
- Principaux secteurs d’utilisation des alliages
- Que sont les alliages spéciaux d’aluminium ?
- De quel alliage avez-vous besoin ? Découvrez-le avec Profall
À chaque traitement son alliage d'aluminium
Qu'est-ce qui rend l'aluminium si versatile ? Presque tous les métaux sont solubles dans l'aluminium. Il en résulte que les caractéristiques mécaniques limitées (de la récupération d’alumine de l'électrolyse, principalement utilisée dans le domaine de la décoration en raison de sa grande pureté) peuvent être dépassées et considérablement améliorées avec l'ajout d’éléments d’alliage, également utilisés en combinaison les uns avec les autres pour former des alliages complexes.
Ces opérations servent à corriger, modifier ou améliorer certaines propriétés de l'aluminium, comme par exemple sa facilité de traitement, sa conductivité et divers types de résistance.
Chaque alliage présente différentes caractéristiques, mais celles principalement utilisées pour l'extrusion peuvent être classées en trois catégories :
Alliages de la série 1000
Les premiers alliages d’aluminium sont ceux de la série 1000, ils sont composés d’aluminium quasiment pur, avec des pourcentages qui commencent au moins à 99,5%. Ils présentent une grande résistance à la corrosion, une excellente conductivité électrique et thermique et une bonne aptitude au traitement. Leurs caractéristiques mécaniques sont en revanche très faibles.
Alliages de la série 3000
Les deuxièmes alliages d'aluminium sont ceux de la série 3000, dont l'élément principal est le manganèse. Avec cet alliage, l'aluminium acquiert une meilleure résistance mécanique associée à une résistance élevée à la corrosion. Ceci rend l'aluminium réalisé avec cette série très apprécié dans le secteur automobile et dans la production d’échangeurs de chaleur.
De plus, l'aluminium de la série 3000 est également utilisé pour les revêtements, les couvertures, les équipements pour l'industrie chimique et alimentaire, les récipients pour aliments et les pots à boissons.
Alliages de la série 6000
Les alliages contenant des combinaisons de silicium, de manganèse et de magnésium sont les alliages de la série 6000, également connus sous le nom commercial d'Anticorodal®, et sont des alliages destinés au traitement thermique. Ils présentent de bonnes caractéristiques mécaniques, ils sont découpables, soudables et faciles à usiner. Très utiles pour les structures soudées en général et, normalement, pour obtenir des produits d'extrusion avec ces alliages, le magnésium et le manganèse sont maintenus à moins de 1,5% en termes de poids.
Ces alliages d'aluminium sont utilisés dans la plupart des extrusions et pour tous les composants usinés mécaniquement.
| Série | Composition principale | Caractéristiques principales | Utilisations courantes |
| 1000 |
Aluminium presque pur (min. 99,5 %) |
Excellente résistance à la corrosion, très bonne conductivité électrique et thermique, bonne usinabilité, faibles propriétés mécaniques |
Industrie chimique, électronique, ameublement |
| 3000 |
Manganèse comme élément principal d’alliage | Meilleure résistance mécanique, excellente résistance à la corrosion |
Secteur automobile, échangeurs thermiques, revêtements, couvertures, industries chimique et alimentaire |
| 6000 |
Combinaisons de silicium, manganèse et magnésium | Bonnes propriétés mécaniques, usinables, soudables, faciles à travailler | Structures soudées, produits extrudés |
Principaux secteurs d’utilisation des alliages
Dans le domaine des alliages traitement aluminium, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de chaque secteur industriel, car les performances des matériaux varient considérablement selon leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques. Comprendre les caractéristiques des différentes séries permet de choisir l’alliage le plus adapté à chaque application.
La série 1000, composée d’aluminium presque pur (minimum 99,5 %), est idéale pour les applications nécessitant une conductivité électrique et thermique élevée ainsi qu’une excellente résistance à la corrosion. Ces propriétés la rendent particulièrement adaptée à l’industrie électronique, au traitement chimique et à la décoration intérieure, grâce à son aspect naturel et à sa grande facilité de mise en forme.
La série 3000, alliée au manganèse, se distingue parmi les alliages traitement aluminium par sa solidité mécanique et sa durabilité. Elle est couramment utilisée dans le secteur automobile pour la fabrication de pièces légères mais résistantes, comme les panneaux de carrosserie. On la retrouve aussi dans les échangeurs thermiques, les tubes de climatisation, les revêtements de toiture ainsi que dans l’industrie alimentaire, où la résistance à la corrosion et l’hygiène sont prioritaires.
La série 6000 est l’une des plus polyvalentes sur le marché. Grâce à l’association du silicium et du magnésium, elle offre un excellent équilibre entre résistance, soudabilité et extrudabilité. C’est un choix stratégique pour de nombreuses applications structurelles, notamment dans la production de profilés extrudés, de structures mécaniques et de composants pour le bâtiment.
Que sont les alliages spéciaux d’aluminium ?
Dans le domaine des alliages traitement aluminium, les alliages spéciaux sont développés en combinant l’aluminium avec des éléments spécifiques afin d’améliorer leurs performances par rapport aux alliages classiques. Ces matériaux sont généralement classés dans les séries 7000 et 8000, chacune conçue pour répondre à des exigences techniques et environnementales précises.
Éléments d’alliage clés :
- Nickel (Ni) : améliore la résistance aux hautes températures, ce qui rend ces alliages idéaux pour les composants soumis à des contraintes thermiques.
- Chrome (Cr) : ajouté en quantités modérées pour renforcer les propriétés mécaniques, surtout la ténacité et la résistance à la fatigue – essentielles pour les structures soumises à des cycles répétés.
- Fer (Fe) : souvent considéré comme une impureté, il est cependant utilisé dans certains alliages pour accroître la résistance mécanique, particulièrement dans les environnements industriels où la durabilité est primordiale.
Ces matériaux haute performance sont largement utilisés dans les secteurs dans lesquels les alliages traitement aluminium permettent de concevoir des composants capables de résister à des conditions thermiques ou mécaniques extrêmes – tels que l’aéronautique, l’automobile et les applications industrielles lourdes.
De quel alliage avez-vous besoin ? Découvrez-le avec Profall
Profall fabrique ses articles extrudés en aluminium en utilisant ce que l'on peut définir des « alliages mous », Plus particulièrement, Profall utilise :
- 1050
- 1070
- 3003
- 3103
- 3004
- 6060
- 6063
- 6005
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