Dans cet article, vous pouvez découvrir :
- Qu’est-ce que l’aluminium anticorodal
- Avantages de l’anticorodal
- Caractéristiques de l’aluminium anticorodal
- Fiche technique
- Emplois de l’aluminium anticorodal
- Personnalisez l'aluminium anticorodal avec Profall
Dans la réalisation de ses extrudés, Profall recourt aux matériaux les plus robustes, innovants et efficaces, pour garantir à ses clients des produits de qualité. À ce sujet, l’aluminium anticorodal représente un composant essentiel dans des applications spécifiques.
Il s’agit d’un alliage à haute versatilité, qui peut être employé à grande échelle pour plusieurs applications, tout en garantissant toujours des prestations optimales et une résistance durable.
Qu’est-ce que l’aluminium anticorodal (série 6000)
L’aluminium anticorodal est un alliage à base d’aluminium, de magnésium et de silicium, appartenant à la série 6000 (généralement 6060, 6061 ou 6082). Cette composition le rend particulièrement adapté à l’extrusion de profilés légers, résistants et personnalisables.
Ces alliages sont classés comme des alliages tendres et offrent un bon équilibre entre résistance mécanique, usinabilité et résistance à la corrosion, notamment lorsqu’ils sont soumis à des traitements thermiques.
Principaux avantages de l’anticorodal
- Excellente usinabilité mécanique et soudabilité
- Bonne résistance à la corrosion, améliorée par anodisation
- Haute résistance mécanique en rapport avec sa légèreté
- Haute conductivité thermique et électrique
- Esthétique soignée et anodisation décorative efficace
- Idéal pour des extrusions complexes et des épaisseurs fines
- Compatible avec de nombreux traitements de surface
- Largement utilisé dans les secteurs industriels et architecturaux
Caractéristiques de l’aluminium anticorodal
L’aluminium anticorodal appartient aux alliages aluminium de la série 6000, une catégorie d’alliages dérivants d’un traitement thermique. Il est composé de magnésium (avec un pourcentage qui varie de 0,4 à 1,7%), manganèse (de 0,5 à 1%) et silicium (de 1 à 5%).
Parmi ses caractéristiques, on y trouve :
- résistance à la corrosion
- excellent soudabilité
- bonne usinabilité aux machines-outils
- anodisation technique exceptionnelle et bonne anodisation décorative
Tous les matériaux employés par Profall sont certifiés selon les plus strictes normes en matière de sécurité, et garantissent une efficacité élevée sur le long terme.
Fiche technique
| Propriété | Valeur indicative |
|---|---|
| Densité | 2,70 g/cm³ |
| Résistance à la traction (Rm) | 290–310 MPa |
| Limite d’élasticité (Rp 0,2 %) | 250 MPa |
| Allongement à la rupture | 8–12 % |
| Dureté Brinell (HB) | 85–95 HB |
| Module d’élasticité | 70 000 MPa |
| Conductivité thermique | 180 W/mK |
| Conductivité électrique | 37–40 % IACS |
| Soudabilité | Bonne |
| Usinabilité | Moyenne |
| Résistance à la corrosion | Élevée |
Emplois de l’aluminium anticorodal
Grâce à sa versatilité, ce type d’aluminium se prête parfaitement comme composant en différents secteurs industriels, de l’ameublement technique à l’automobile, de l’architecture au design d’intérieur.
En particulier, Profall utilise surtout l’aluminium anticorodal 6060, qui représente un excellent compromis pour presque toute application :
- sections à haute complexité et avec des parois minces
- détails architecturaux
- tuyaux pour climatisation et irrigation
- structures avec peu de sollicitations, telles que les cadres de portes et de fenêtres ou les meubles (dans les zones maritimes ou à haute pollution de l’air l’anodisation protective est conseillée)
- détails décoratifs dont l’aspect esthétique est fondamental
- bordures pour véhicules
L’anticorodal est-il l’alliage idéal pour vos profilés en aluminium ?
Personnalisez l'aluminium anticorodal avec Profall
L’aluminium anticorodal est un alliage léger et facile à traiter. Grâce à sa flexibilité, en effet, il peut être personnalisé dans ses formes, couleurs, épaisseurs et tolérances dimensionnelles (même très réduites) demandées par nos clients, de façon qu’ils peuvent s’adapter à tout type d’application.
Mais pas seulement : la personnalisation de Profall se vérifie aussi au niveau du packaging et de l’emballage, par exemple à travers l’application de logos, codes-barres ou éléments identifiants spécifiques.
Si vous êtes à la recherche de produits en aluminium anticorodal personnalisables, Profilati Alluminio est l’entreprise parfaite pour vous. Demander un profilé sur mesure est très simple, il ne suffit que :
- envoyer une demande à notre bureau commercial en joignant une épreuve de dessin du profilé que vous désirez
- spécifier la quantité de fabrication demandée, des finitions spéciales, coupes sur mesure ou traitements mécaniques dont vous avez besoin éventuellement
- vous pouvez aussi demander une fourniture en petits lots, à partir de 300 kg
Choisissez Profall et la qualité de l’aluminium anticorodal.
Quel type de matériau est l’anticorodal ?
L’anticorodal est un alliage léger d’aluminium, de magnésium et de silicium, typiquement de la série 6000 (comme 6060, 6061 ou 6082). Il se distingue par son équilibre entre résistance mécanique, ductilité, légèreté et résistance à la corrosion, ce qui en fait un matériau idéal pour l’extrusion de profilés industriels, techniques et architecturaux.
Qu’est-ce que le traitement anticorodal ?
Le “traitement anticorodal” désigne généralement deux types d’interventions :
- Traitement thermique (comme T6) : il augmente la résistance mécanique du matériau par vieillissement artificiel.
- Traitement de surface (principalement l’anodisation) : il améliore la protection contre la corrosion et l’esthétique des profilés.
Ces deux traitements valorisent les performances du matériau dans les applications les plus exigeantes (par exemple, en extérieur, milieux humides ou salins).
Quels avantages présente le 6082 par rapport à d’autres alliages ?
Par rapport à d’autres alliages, l’aluminium 6082 (anticorodal) offre un excellent compromis entre résistance mécanique, légèreté et usinabilité, il est facilement soudable, résiste bien à la corrosion même dans des environnements agressifs, et réagit très bien aux traitements thermiques et de surface comme l’anodisation.
Dans quels secteurs est-il principalement utilisé ?
Il est largement utilisé dans :
- Automobile : composants légers, supports, châssis
- Aéronautique : pièces soumises à des contraintes modérées et nécessitant une haute précision
- Nautisme : structures exposées aux environnements salins
- Architecture et génie civil : menuiseries, profilés structurels
- Machines industrielles : grâce à son usinabilité et sa résistance mécanique
