Seit seiner ersten industriellen Nutzung bis heute sind über hundert Jahre vergangen, die zur Verfügung stehenden verschiedenen Legierungen sind sehr zahlreich und jede ist für eine unterschiedliche Verwendung angezeigt. Profall, ein führendes Unternehmen in der Verarbeitung von Aluminium, begleitet Sie bei der Wahl der besten, für Ihre Bedürfnisse zu verwendenden Legierung.
In diesem Artikel werden Sie Folgendes entdecken:
- Für jede Aufgabe die dazugehörige Aluminiumlegierung
- Haupteinsatzbereiche von Aluminiumlegierungen
- Was sind spezielle Aluminiumlegierungen?
- Was ist die beste Legierung für Ihr Projekt? Finden Sie es mit Profall heraus
Für jede Aufgabe die dazugehörige Aluminiumlegierung
Was macht Aluminium so vielseitig? Fast alle Metalle sind in Aluminium löslich, daraus folgt, dass die beschränkten mechanischen Eigenschaften (des durch Elektrolyse gewonnenen Aluminiumoxids, aufgrund seiner hohen Reinheit vor Allem zu dekorativen Zwecken verwendet) können mit dem Zusatz von Legierungselementen, auch in Verbindung untereinander, um komplexe Legierungen zu bilden, beträchtlich gesteigert und verbessert werden.
Diese Vorgänge dienen der Korrektur, der Veränderung oder Verbesserung einiger Eigenschaften des Aluminiums, wie zum Beispiel die Bearbeitungsfreundlichkeit, die Leitfähigkeit und verschiedene Arten von Widerstandsfähigkeit. Jede Legierung weist unterschiedliche Merkmale auf, jedoch können die für das Strangpressen hauptsächlich verwendeten in drei Makro-Kategorien zusammengefasst werden:
Legierungen der Serie 1000
Die ersten Aluminiumlegierungen sind die der Serie 1000, sie bestehen aus fast vollständig reinem Aluminium, in Prozentsätzen, die mindestens bei 99,5 % beginnen. Sie weisen eine hohe Korrosionsfestigkeit, eine ausgezeichnete Strom- und Wärmeleitfähigkeit und eine gute Bearbeitbarkeit auf.
Sie besitzen sehr geringe mechanische Eigenschaften.
Legierungen der Serie 3000
Die zweite Gruppe der Aluminiumlegierungen sind die der Serie 3000, in der der Hauptlegierungsbestandteil das Mangan ist. Diese Aluminiumlegierung erwirbt eine bessere mechanische Festigkeit in Verbindung mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und macht die aus dieser Reihe gefertigten Aluminiumprofile im Kraftfahrzeugbereich und bei den Wärmetauschern sehr gefragt.
Darüber hinaus wird das Aluminium der Reihe 3000 auch für Verkleidungen, Abdeckungen, Geräte für die chemische und die Lebensmittelindustrie, für Behälter von Lebensmitteln und Getränkedosen verwendet.
Legierungen der Serie 6000
Die Legierungen, die Verbindungen von Silicium, Mangan und Magnesium enthalten, sind die der Serie 6000, auch unter dem Handelsnamen Anticorodal® bekannt, sie sind wärmebehandelte Legierungen. Sie besitzen gute mechanische Eigenschaften, sie sind spanbar, schweißbar und gut zu bearbeiten. Sehr nützlich für geschweißte Konstruktionen im Allgemeinen und, um Strangpresserzeugnisse mit diesen Legierungen zu erhalten, werden gewöhnlich Magnesium und Mangan unter 1,5 % Gewichtsanteil gehalten.
Diese Aluminiumlegierungen werden für den größten Teil der Strangpressteile nach Zeichnung und für alle mechanisch bearbeiteten Teile verwendet.
| Serie | Hauptzusammensetzung | Haupteigenschaften | Häufige Anwendungen |
| 1000 |
Fast reines Aluminium (mind. 99,5 %) | Hohe Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Bearbeitbarkeit, geringe mechanische Eigenschaften |
Chemie, Elektronik, Möbel |
| 3000 |
Mangan als Hauptlegierungselement | Verbesserte mechanische Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit |
Automobilindustrie, Wärmetauscher, Beschichtungen, Abdeckungen, chemische und Lebensmittelindustrie |
| 6000 |
Kombinationen aus Silizium, Mangan und Magnesium | Gute mechanische Eigenschaften, zerspanbar, schweißbar, gut bearbeitbar |
Geschweißte Strukturen, Strangpresserzeugnisse |
Haupteinsatzbereiche von Aluminiumlegierungen
Bei der Auswahl geeigneter Aluminium Legierungen ist es entscheidend, die spezifischen Anforderungen jedes Industriesektors zu berücksichtigen. Die Eigenschaften von Aluminiumlegierungen variieren erheblich in Abhängigkeit von ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren mechanischen Eigenschaften. Deshalb ist ein grundlegendes Verständnis der Aluminiumlegierungen Eigenschaften wichtig, um für jede Anwendung die richtige Legierung zu finden.
Die Serie 1000, bestehend aus nahezu reinem Aluminium (mindestens 99,5 %), eignet sich ideal für Anwendungen, die eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie eine exzellente Korrosionsbeständigkeit erfordern. Typische Einsatzbereiche sind die Elektronikindustrie, die chemische Industrie und der Möbelbau, wo die natürliche Optik und die gute Verarbeitbarkeit besonders geschätzt werden.
Die Serie 3000, legiert mit Mangan, zählt zu den Aluminiumlegierungen mit besonders hoher mechanischer Festigkeit und langer Lebensdauer. Sie findet breite Anwendung in der Automobilindustrie für leichte, aber stabile Bauteile wie Verkleidungen und Paneele sowie in Wärmetauschern, Klimaanlagenrohren, Dachabdeckungen und auch in der Lebensmittelindustrie, wo Korrosionsbeständigkeit und Hygiene ausschlaggebend sind.
Die Serie 6000 gehört zu den vielseitigsten und am meisten geschätzten Legierungen auf dem Markt. Die Kombination aus Silizium und Magnesium bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Schweißbarkeit und Extrudierbarkeit. Sie ist eine bevorzugte Wahl für strukturmechanische Anwendungen aus Aluminium und wird häufig für Strangpressprofile, mechanische Konstruktionen und Bauelemente eingesetzt.
Was sind spezielle Aluminiumlegierungen?
Im Bereich der Aluminiumlegierungen Eigenschaften werden spezielle Legierungen entwickelt, indem Aluminium mit gezielt ausgewählten Elementen kombiniert wird, um die Leistung gegenüber konventionellen Werkstoffen zu verbessern. Diese Legierungen gehören typischerweise zu den Serien 7000 und 8000, die jeweils für besondere technische und umweltbezogene Anforderungen konzipiert sind.
Wichtige Legierungselemente sind:
- Nickel (Ni): verbessert die Hitzebeständigkeit – ideal für Bauteile, die thermischen Belastungen standhalten müssen.
- Chrom (Cr): wird in moderaten Mengen zugesetzt, um mechanische Eigenschaften wie Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu verbessern – entscheidend für Bauteile, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.
- Eisen (Fe): obwohl es oft als Verunreinigung gilt, erhöht es in bestimmten Legierungen gezielt die Festigkeit, was besonders in industriellen Anwendungen von Vorteil ist, wo Langlebigkeit entscheidend ist.
Diese leistungsstarken Werkstoffe werden in Bereichen eingesetzt, in denen die Eigenschaften von Aluminiumlegierungen entscheidend für die Herstellung von Komponenten sind, die extremen thermischen oder mechanischen Bedingungen standhalten müssen – etwa in der Luftfahrt, im Automobilbau und in der Schwerindustrie.
Was ist die beste Legierung für Ihr Projekt? Finden Sie es mit Profall heraus
Profall verwirklicht seine Aluminium-Strangpressteile unter Verwendung der als Knetlegierungen bezeichneten Legierungen, insbesondere verwendet Profall:
- 1050
- 1070
- 3003
- 3103
- 3004
- 6060
- 6063
- 6005
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