Profall conçoit et fabrique des profilés en aluminium spéciaux sur plan du client, y compris des formes complexes et des tolérances minimales. 90 % de notre production est d’ailleurs consacrée aux profilés spéciaux. Dans cet article, découvrez ce que nous réalisons, comment naît un profilé extrudé sur mesure et quels usinages et finitions nous pouvons ajouter.
Un profilé spécial exige une attention et une précision difficiles à obtenir avec des machines conventionnelles. C’est pourquoi nous investissons chaque année dans de nouvelles technologies : nous pouvons ainsi vous garantir des profilés simples et complexes, même lorsque les tolérances demandées sont très serrées.
Plus précisément, nous aborderons les sujets suivants :
- Que sont les profilés aluminium spéciaux
- Les profilés spéciaux Profall
- Comment concevoir un profilé spécial : du plan à l’extrusion
- Profilés spéciaux : demandez-les à Profall
- Au-delà du profilé : semi-finis et produits finis
Que sont les profilés aluminium spéciaux
Les profilés aluminium spéciaux sont des profilés extrudés réalisés selon les spécifications du client, à partir d’alliages d’aluminium de qualité. Contrairement aux profilés standard, ils n’ont pas une forme simple et normalisée : leur section est conçue pour une fonction précise, y compris avec des caractéristiques techniques très complexes.
C’est justement parce qu’ils sont hautement personnalisables que les profils en aluminium spéciaux répondent aux besoins de secteurs très différents. Des poignées pour meubles aux profils pour vitrage, des bordures de marchepieds de véhicules aux composants électromécaniques.
Les profilés spéciaux Profall
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La gamme de profilés aluminium spéciaux de Profall comprend 11 familles de profilés extrudés, chacune conçue pour des applications spécifiques :
- profilés aluminium en U sur mesure : pour l’électronique, l’électromécanique, l’automobile et l’électroménager ;
- profils alu pour vitrage : pour le montage de fenêtres et de portes ;
- bordures avec raccord vissé : surtout pour l’agencement de magasins et de stands d’exposition ;
- bordures pour véhicules automobiles : pour l’aménagement de véhicules utilitaires et industriels ;
- bandes de recouvrement à tige : pour finir et assembler des panneaux en bois ou en d’autres matériaux ;
- cadres : pour tableaux, fenêtres, portes et miroirs ;
- poignées pour meubles : aux formes et dimensions personnalisables à l’infini ;
- égouttoirs et pare-eau : pour l’aménagement de véhicules industriels ;
- barres angulaires en aluminium : par exemple comme éléments de bordure pour panneaux d’ameublement ;
- baguettes d’angle à section spéciale : généralement comme bordures pour les marchepieds des véhicules industriels ;
- mains courantes pour escaliers : très utilisées dans le bâtiment.
La véritable force de ces profilés, c’est que leurs formes et dimensions sont entièrement personnalisables.
Pour chaque demande, une équipe de techniciens et d’ingénieurs analyse le projet et vous fournit un retour sur la faisabilité dans des délais courts.
Comment concevoir un profilé spécial : du plan à l’extrusion
Un profilé spécial naît en quatre phases : analyse du plan, co-conception, prototypage et production en série. En moyenne, il suffit de trois semaines pour obtenir le prototype et la présérie, et de deux semaines ouvrées pour la production en série.
Voici comment nous travaillons.
- Réception du plan technique et analyse de faisabilité. Vous nous envoyez le plan du profilé, ou même une simple esquisse. Notre équipe étudie avec vous les besoins réels du projet et vous fournit rapidement un devis précis et un retour concret sur la faisabilité du profilé extrudé.
- Co-conception avec notre service technique interne. Bien plus que de simples exécutants, nos techniciens s’impliquent dans votre projet pour l’optimiser. Chaque profilé passe par le bureau technique et d’études, l’atelier d’outillage et de maintenance des filières, et le service de correction et de mise au point des filières. L’objectif ? Un profilé fonctionnel, entièrement personnalisé et optimisé sous tous ses aspects, y compris en matière de durabilité.
- Prototypage et production de présérie. Nous réalisons la filière et les premiers échantillons, pour que vous puissiez tester le profilé dans votre application avant de poursuivre. Le prototype et la présérie demandent en moyenne trois semaines.
- Production en série. Une fois le produit validé, nous lançons la production en série en deux semaines ouvrées. Nous gérons des lots de toutes tailles, à partir de 300 kg : petites séries et grands volumes, avec la même précision.
Les trois facteurs qui rendent le processus possible
Rapidité et précision ne doivent rien au hasard. Derrière chaque profilé spécial Profall, il y a trois piliers.
- Un personnel expérimenté. Notre véritable force, ce sont nos collaborateurs : des techniciens forts de nombreuses années d’expérience dans l’univers des profilés extrudés, capables de « faire ce que d’autres ne savent pas faire ». Ils ne se contentent pas de produire le profilé sur mesure : ils vous accompagnent de la conception jusqu’à l’application finale.
- Des alliages certifiés selon les normes UE. Un profilé de qualité naît de matières premières sélectionnées. Nous utilisons exclusivement des alliages certifiés selon les normes européennes, des séries 1000, 3000 et 6000 (1050, 1070, 3003, 3103, 3004, 6060, 6063, 6005), pour garantir durabilité, résistance et usinabilité.
- Une presse de 850 tonnes. Notre parc de machines est constamment mis à jour. Notre ligne d’extrusion de 850 t nous permet de produire des profilés extrudés de petites et moyennes dimensions, même avec des formes très complexes, des tolérances minimales et en petits lots.
Vous avez déjà un plan ou une idée à développer ?
Avec le configurateur Profall, vous pouvez définir votre profilé spécial de manière simple et guidée.
Profilés spéciaux : demandez-les à Profall
Avec Profall, vous recevez un profilé extrudé déjà usiné et fini, prêt à être monté dans votre produit. Derrière, il y a un savoir-faire dans la production de profilés aluminium spéciaux qui s’enrichit chaque année, pour vous offrir un service complet que tout le monde ne peut pas garantir.
Usinages
Nous pouvons réaliser une large gamme d’usinages sur nos profilés extrudés :
- découpe à longueur, avec différents degrés de précision pour respecter des tolérances minimales ;
- perçage et microperçage ;
- poinçonnage ;
- fraisage ;
- usinage CNC, pour des composants aux tolérances serrées, prêts à l’assemblage ;
- cintrage et calandrage ;
- pliage avec des logiciels dédiés ;
- brossage de la surface, pour éliminer les impuretés et préparer le profilé au polissage, au revêtement ou à la finition.
Une partie de ces usinages est réalisée grâce au partenariat avec RC Ramera, spécialisée dans l’usinage de haute précision de l’aluminium.
Finitions de surface
Les profilés spéciaux peuvent être fournis bruts ou avec l’une des deux grandes familles de finitions : l’anodisation et le laquage.
|
Finition |
Quand la choisir |
Options disponibles |
|---|---|---|
|
Brute |
Le profilé sera usiné ou fini ultérieurement, ou l’esthétique n’est pas prioritaire |
Surface naturelle du profilé extrudé |
|
Anodisée |
Une meilleure protection contre la corrosion et les agents atmosphériques est nécessaire |
Teinte naturelle ou teintes bronze, du champagne au noir |
|
Thermolaquée |
La couleur, l’uniformité de la finition et l’effet esthétique comptent avant tout |
Poudres époxy ou polyester, toutes les teintes RAL, effets décoratifs comme l’aspect bois |
Au-delà du profilé : semi-finis et produits finis
Profall ne s’arrête pas au profilé extrudé. À partir de nos profilés spéciaux, nous réalisons aussi des semi-finis et produits finis en aluminium. Un cas client de 2019 l’illustre bien.
Un célèbre cabinet d’architecture londonien cherchait un partenaire pour produire une série de mobilier urbain design en aluminium destiné à Doha, au Qatar. Après une étude de faisabilité approfondie, nous avons relevé le défi.
Il s’agissait de râteliers à vélos à installer le long des pistes cyclables de la capitale. Leur forme particulière et leur surface moletée, qui rappelle l’empreinte des pneus, ont mis à l’épreuve nos techniciens et nos ingénieurs. Le résultat est aujourd’hui visible dans tout Doha.
Vous avez un projet qui semble impossible ? Parlez-nous-en : votre défi est notre point de départ.
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