Aluminiumprofil Herstellung: Präzision und Technologie für maßgeschneiderte Lösungen

Aluminiumprofil Herstellung bei Profall: Schritt-für-Schritt-Prozess

Neben der individuellen Anpassung liegt die wahre Stärke von Profall in einem kontrollierten, präzisen und technologisch fortschrittlichen Herstellungsprozess. Hier zeigen wir Ihnen, wie wir Aluminium in leistungsfähige Aluminiumprofile verwandeln.

Schritt 1 – Legierungswahl und Bolzenherstellung

Jedes hochwertige Aluminiumprofil beginnt mit der Auswahl der richtigen Legierung, abgestimmt auf die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder gewünschte Oberflächenoptik.

Gängige Legierungen bei Profall:

• EN AW-6060, 6063, 6005A, 6082, 3103
  
  

Typische mechanische Eigenschaften (z. B. für 6060 T6):

• Zugfestigkeit: 290-310 MPa
  
  
• Streckgrenze: 250 MPa
  
  
• Brinell-Härte: 85-95 HB
  
  
• Elastizitätsmodul: 70.000 MPa
  
  
• Wärmeleitfähigkeit: 180 W/mK
  
  

Herstellung der Bolzen:

• Aluminium wird durch Induktionserwärmung auf 900–1.000 °C geschmolzen.
  
  
• Flüssiges Aluminium wird in zylindrische Formen gegossen und erstarrt zu Bolzen.
  
  
• Die Bolzen werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und für die Herstellung von Aluminiumprofilen vorbereitet.
  
  

Legierungselemente wie Silizium, Magnesium oder Mangan verleihen dem Aluminium spezielle Eigenschaften, z. B. höhere Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit oder erhöhte mechanische Festigkeit.

Schritt 2 – Erwärmung des Bolzens

Vor der Extrusion werden die Bolzen auf ca. 450–500 °C erneut erhitzt. Dies gewährleistet die optimale Plastizität des Materials für den folgenden Strangpressprozess.

Schritt 3 – Strangpressen

Das Strangpressen bildet das Herzstück der Aluminiumprofil-Herstellung.

• Der erhitzte Bolzen wird in die Strangpresse eingelegt.
  
  
• Unter extrem hohem Druck (bei Profall zwischen 1.600 und 2.200 Tonnen Presskraft) wird der Bolzen durch eine Matrize gepresst, die die Querschnittsform des Profils bestimmt.
  
  
• So lassen sich auch komplexe Geometrien herstellen:
  
  
  • Hohlprofile
    
    
  • Mehrkammer-Profile
    
    
  • Sonderprofile nach Kundenspezifikation
    
    

Profall fertigt Profile mit außergewöhnlich engen Maßtoleranzen von bis zu ±0,05 mm.

Schritt 4 – Kühlen und Richten

Nach dem Austritt aus der Matrize ist das Profil noch heiß und leicht verformt. Zwei wichtige Schritte folgen:

• Schnelles Abkühlen (meist durch Luft- oder Wasserabkühlung) stabilisiert die Mikrostruktur.
  
  
• Richten (Recken): Die Profile werden an beiden Enden erfasst und mechanisch gestreckt, um absolute Geradheit zu erreichen.
  
  

Beim Richten können die Enden der Profile beschädigt werden. Daher werden diese später abgeschnitten. Die Profile werden typischerweise in großen Längen extrudiert (bis zu 55 Metern) und anschließend auf die Standardlänge von 6 Metern zugeschnitten.

Schritt 5 – Wärmebehandlung (Aushärten, künstliche Alterung)

Viele Profile durchlaufen nach der Extrusion eine Wärmebehandlung (z. B. künstliche Alterung T5 oder T6), um die mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern:

• Zugfestigkeit bis zu 310 MPa
  
  
• Brinell-Härte bis zu 95 HB
  
  

Schritt 6 – Mechanische Bearbeitung und Oberflächenveredelung

Profall bietet zusätzliche Bearbeitungen, um vollständig fertige Aluprofile bereitzustellen:

• Sägen, Bohren, CNC-Fräsen
  
  
• Oberflächenbehandlungen wie:
  
  
  • Eloxieren zum Schutz vor Korrosion und für eine hochwertige Optik
    
    
  • Pulverbeschichtung in allen RAL-Farben
    
    
  • Spezialoberflächen wie Edelstahloptik oder Chrom-Glanz
    
    

Diese Veredelungen steigern sowohl die Ästhetik als auch die Haltbarkeit der Aluminiumprofile.

Produktionskapazitäten für die Aluminiumprofil-Herstellung bei Profall

Bei Profall verbinden wir modernste Anlagen mit umfassendem technischem Know-how, um Aluminiumprofile mit außergewöhnlicher Präzision und gleichbleibender Qualität herzustellen. Unsere Produktionsstätten sind darauf ausgelegt, sowohl Standardprofile als auch hochspezialisierte, maßgeschneiderte Lösungen zu fertigen.

Nachfolgend ein Überblick über unsere wichtigsten technischen Möglichkeiten:

Dank dieser Produktionskapazitäten und Flexibilität ist Profall in der Lage, sowohl große industrielle Anforderungen als auch individuelle Projekte zu realisieren und dabei kurze Lieferzeiten sowie höchste Qualität sicherzustellen.

Branchenlösungen und Spezialprofile

Profall-Aluminiumprofile, hergestellt durch modernste Aluminium Extrusion, spielen eine entscheidende Rolle in zahlreichen Branchen, dank ihres geringen Gewichts, ihrer Festigkeit und Vielseitigkeit.

• Automobilindustrie
  Strukturbauteile, Zierleisten, leichte Komponenten – konstruiert für Präzision und Gewichtsreduktion.
  
  
• Elektronik
  Profile für Kühlkörper, Gehäuse und Kühlsysteme, die thermische Effizienz und modernes Design vereinen.
  
  
• Möbel- und Beleuchtungsindustrie
  Schlanke Profile für Rahmen, Griffe und architektonische Beleuchtung, die Ästhetik und Langlebigkeit verbinden.
  
  
• Marine-Anwendungen
  Marine-Legierungen wie EN AW 6082 für Schiffbau, Relingsysteme und Bauteile, die ständiger Salzwasserkorrosion ausgesetzt sind.
  
  

Über diese Branchen hinaus beliefert Profall auch die Luft- und Raumfahrt, das Bauwesen, die erneuerbaren Energien sowie den Maschinenbau mit kundenspezifisch entwickelten Aluminiumprofilen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Profilen mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und spezifischen technischen Eigenschaften und begleiten unsere Kunden vom Design bis zur Serienproduktion.

Vorteile der Aluminiumprofil Herstellung mit Profall

Wer sich für Profall als Partner für die Herstellung von Aluminiumprofilen entscheidet, profitiert von technischer Expertise, modernster Fertigungstechnologie und umfassender Individualisierung. Hier die wichtigsten Vorteile im Überblick:

• Präzise Fertigung nach Zeichnung
  Wir setzen Ihre technischen Zeichnungen in hochpräzise Aluprofile um und garantieren enge Maßtoleranzen sowie konstante Qualität.
  
  
• Technische Beratung für Spezialprojekte
  Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Wahl der passenden Legierung, der Profilkonstruktion, Machbarkeitsanalysen und Kostenoptimierung, um auch komplexe Ideen erfolgreich umzusetzen.
  
  
• Wettbewerbsfähige Versandkosten in ganz Europa
  Durch strategische Logistik und optimierte Verpackungslösungen garantieren wir schnelle, sichere und wirtschaftliche Lieferungen.
  
  
• Kurze Lieferzeiten und zuverlässiger After-Sales-Support
  Profall steht für kurze Durchlaufzeiten, transparente Kommunikation und umfassenden Support – von der ersten Planung bis hin zur technischen Unterstützung nach der Lieferung.
  
  

Eine Partnerschaft mit Profall bedeutet, einen zuverlässigen, innovativen und qualitätsorientierten Lieferanten an seiner Seite zu haben, der die Anforderungen moderner Industrien versteht und Aluminium in Lösungen verwandelt, die Ihren Erfolg sichern.