Dans le secteur de la métallurgie de pointe, la fabrication de profilé aluminium est un procédé fondamental qui permet d’obtenir des composants légers, résistants et parfaitement adaptables à des domaines très variés : de l’automobile à l’électronique, du mobilier à l’éclairage industriel.
Mais comment sont réellement fabriqués les profilés en aluminium ? Sur cette page, nous expliquons étape par étape comment fonctionne ce processus de fabrication profilés aluminium, en mettant en lumière les forces de l’extrusion et les avantages techniques des alliages utilisés.
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Le processus de fabrication de profilé aluminium s’articule autour d’une série d’étapes hautement spécialisées, chacune jouant un rôle crucial dans la définition des propriétés mécaniques, géométriques et esthétiques du profilé final.
De la sélection de l’alliage au choix de la filière, du traitement thermique à la finition de surface, chaque étape est optimisée pour produire des profilés en aluminium de haute qualité, prêts à être utilisés dans des secteurs exigeants.
Découvrons en détail comment une simple billette se transforme en un profil technique sur mesure.
Tout commence par la billette, un cylindre d’alliage 6060, l’un des alliages les plus utilisés pour l’extrusion industrielle. Ce matériau, constitué d’environ 90 % d’aluminium pur, est sélectionné pour ses excellentes propriétés de malléabilité et de résistance à la corrosion.
La billette est portée à une température d’environ 450 °C dans un four spécifique, afin de la rendre parfaitement malléable et prête pour l’étape d’extrusion.
Le processus s’intensifie lors de l’extrusion, ou filage de l’aluminium. La billette chauffée est poussée, sous une pression de 2000 à 4000 tonnes, à travers une filière (matrice) ayant la forme finale souhaitée : plat, angle, U ou profilé entièrement personnalisé.
De cette étape résulte un profilé continu d’environ 50 mètres, à section parfaitement uniforme.
Pour fixer la structure moléculaire de l’aluminium, le profilé est immédiatement refroidi par ventilation ou brumisation. Ce refroidissement rapide est essentiel pour garantir stabilité dimensionnelle et performances mécaniques.
Le profilé encore chaud subit un allongement à froid d’environ 5 %, afin d’éliminer les contraintes internes et d’assurer une linéarité impeccable. Cette étape est cruciale pour les applications où les tolérances dimensionnelles sont strictes.
Après refroidissement, les profilés sont découpés en longueurs standard (6 mètres, par exemple), puis soumis à un vieillissement thermique dans un four à 180 °C pendant environ 8 heures. Ce traitement confère à l’alliage une résistance et une stabilité accrues.
En fin de processus, les profilés en aluminium peuvent recevoir des finitions techniques et esthétiques adaptées à leur utilisation finale. Il est possible d’appliquer une anodisation pour renforcer la résistance à la corrosion et améliorer l’aspect de surface, ou un thermolaquage (peinture en poudre) disponible dans un large choix de couleurs selon les besoins du projet.
Les profilés en aluminium Profall sont conçus pour répondre aux exigences techniques les plus strictes, dans un souci constant de qualité, de performance et de durabilité. Disponibles en versions standard ou entièrement personnalisées, nos profilés sont extrudés à partir d’alliages soigneusement sélectionnés et peuvent être livrés bruts, anodisés ou thermolaqués.
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Nos profilés sont idéals pour les structures LED, les systèmes sur rail, les canaux techniques et les solutions architecturales. Nous offrons des finitions esthétiques de haute qualité et des sections fines mais résistantes.
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En tant que fabricant profilés aluminium spécialisé, nous accompagnons nos clients de la conception à la livraison, même pour des séries limitées ou des géométries complexes.
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