Aluminium-Sonderprofile: Warum Profall die richtige Wahl ist

Profall konstruiert und fertigt Aluminium-Sonderprofile nach Kundenzeichnung, auch mit komplexen Formen und engsten Toleranzen. 90 % unserer Produktion entfallen auf Sonderprofile. In diesem Artikel erfahren Sie, welche Profile wir herstellen, wie ein maßgeschneidertes Strangpressprofil entsteht und welche Bearbeitungen und Oberflächen wir zusätzlich anbieten.

Ein Sonderprofil erfordert Sorgfalt und Präzision, die mit herkömmlichen Maschinen kaum zu erreichen sind. Deshalb investieren wir jedes Jahr in neue Technologien: So können wir Ihnen einfache und komplexe Profile garantieren, auch wenn die geforderten Toleranzen sehr eng sind.

Im Einzelnen behandeln wir folgende Themen:

• Was sind Aluminium-Sonderprofile?
• Die Sonderprofile von Profall
• Wie ein Sonderprofil entsteht: von der Zeichnung zum Strangpressprofil
  • Drei Faktoren, die den Prozess möglich machen
• Sonderprofile: Fragen Sie Profall
  • Mechanische Bearbeitung
  • Oberflächenveredelung
• Mehr als Profile: Halbzeuge und Fertigprodukte

Was sind Aluminium-Sonderprofile?

Aluminium-Sonderprofile sind Strangpressprofile, die nach Kundenspezifikation aus hochwertigen Aluminiumlegierungen gefertigt werden. Anders als Standardprofile haben sie keine einfache, genormte Form: Ihr Querschnitt wird für eine bestimmte Funktion entwickelt, auch mit sehr komplexen technischen Merkmalen.

Gerade weil sie sich in hohem Maß individuell anpassen lassen, erfüllen Alu-Sonderprofile die Anforderungen ganz unterschiedlicher Branchen. Von Möbelgriffen bis zu Scheibenprofilen, von Trittkanten für Fahrzeuge bis zu elektromechanischen Komponenten.

Die Sonderprofile von Profall

Die Palette an Aluminium-Sonderprofilen von Profall umfasst 11 Profilfamilien, jede für bestimmte Anwendungen konzipiert:

• spezielle U-Profile aus Aluminium: für Elektronik, Elektromechanik, Automobilbau und Haushaltsgeräte;
• Scheibenprofile: für den Einbau von Fenstern und Türen;
• Bordüren mit Schraubenaufnahme: vor allem für Ladenbau und Messestände;
• Aluminium-Fahrzeugeinfassungen: für den Ausbau von Nutz- und Industriefahrzeugen;
• Fugendeckprofile mit Fuß: zum Abschließen und Verbinden von Platten aus Holz oder anderen Materialien;
• Rahmenprofile: für Bilder, Fenster, Türen und Spiegel;
• Möbel-Griffleisten: mit unbegrenzt anpassbaren Formen und Abmessungen;
• Tropfleisten und Wasserabweiser: für den Ausbau von Industriefahrzeugen;
• Aluminium-Klammern: zum Beispiel als Abschlusselemente für Möbelplatten;
• Winkelprofile mit Sonderschnitt: typischerweise als Trittkanten für Industriefahrzeuge;
• Alu-Geländerprofile: im Bauwesen weit verbreitet.

Die eigentliche Stärke dieser Profile: Form und Abmessungen sind vollständig individuell anpassbar.

Bei jeder Anfrage analysiert ein Team aus Technikern und Ingenieuren das Projekt und gibt Ihnen kurzfristig eine Rückmeldung zur Machbarkeit.

Wie ein Sonderprofil entsteht: von der Zeichnung zum Strangpressprofil

Ein Sonderprofil entsteht in vier Phasen: Zeichnungsanalyse, gemeinsame Entwicklung, Prototypenbau und Serienfertigung. Im Durchschnitt dauert es nur drei Wochen bis zum Prototyp und zur Vorserie und zwei Arbeitswochen für die Serienfertigung.

So arbeiten wir.

1. Eingang der technischen Zeichnung und Machbarkeitsanalyse. Sie senden uns die Profilzeichnung oder auch nur eine grobe Skizze. Unser Team prüft gemeinsam mit Ihnen die tatsächlichen Anforderungen des Projekts und liefert Ihnen kurzfristig ein genaues Angebot sowie eine konkrete Rückmeldung zur Machbarkeit des Strangpressprofils.
2. Gemeinsame Entwicklung mit unserer internen Technikabteilung. Unsere Techniker sind mehr als reine Ausführende: Sie arbeiten sich in Ihr Projekt ein, um es zu optimieren. Jedes Profil durchläuft das technische Büro und die Konstruktionsabteilung, den Werkzeugbau mit Matrizenwartung sowie die Abteilung für Matrizenkorrektur und -einstellung. Das Ziel? Ein funktionales Profil, vollständig individuell und in jeder Hinsicht optimiert, auch in puncto Nachhaltigkeit.
3. Prototypenbau und Vorserienfertigung. Wir fertigen die Matrize und die ersten Muster, damit Sie das Profil in Ihrer Anwendung testen können, bevor es weitergeht. Prototyp und Vorserie dauern durchschnittlich drei Wochen.
4. Serienfertigung. Sobald das Produkt freigegeben ist, starten wir die Serienfertigung innerhalb von zwei Arbeitswochen. Wir fertigen Losgrößen jeder Art ab 300 kg: Kleinserien und Großmengen, mit derselben Präzision.

Drei Faktoren, die den Prozess möglich machen

Schnelligkeit und Präzision sind kein Zufall. Hinter jedem Sonderprofil von Profall stehen drei Säulen.

• Erfahrenes Personal. Unsere wahre Stärke sind die Menschen: Techniker mit langjähriger Erfahrung im Bereich Strangpressprofile, die „Dinge können, die andere nicht können“. Sie fertigen nicht nur Ihr maßgeschneidertes Profil, sondern begleiten Sie von der Konstruktion bis zur finalen Anwendung.
• Nach EU-Normen zertifizierte Legierungen. Ein hochwertiges Profil beginnt mit ausgewählten Rohstoffen. Wir verwenden ausschließlich nach europäischen Normen zertifizierte Legierungen der Serien 1000, 3000 und 6000 (1050, 1070, 3003, 3103, 3004, 6060, 6063, 6005), um Langlebigkeit, Festigkeit und Bearbeitbarkeit zu gewährleisten.
• 850-Tonnen-Presse. Unser Maschinenpark wird laufend modernisiert. Mit unserer 850-t-Strangpresslinie fertigen wir kleine und mittelgroße Strangpressprofile, auch mit sehr komplexen Formen, engsten Toleranzen und in kleinen Losgrößen.

Haben Sie bereits eine Zeichnung oder eine Idee, die Sie umsetzen möchten?

Mit dem Profall-Konfigurator definieren Sie Ihr Sonderprofil einfach und Schritt für Schritt.

Sonderprofile: Fragen Sie Profall

Bei Profall erhalten Sie ein bereits bearbeitetes und veredeltes Strangpressprofil, bereit für die Montage in Ihrem Produkt. Dahinter steht ein Know-how in der Fertigung von Aluminium-Sonderprofilen, das jedes Jahr wächst. So können wir Ihnen einen Komplettservice bieten, den nicht jeder garantieren kann.

Mechanische Bearbeitung

An den Strangpressprofilen können wir eine breite Palette mechanischer Bearbeitungen durchführen:

• Zuschnitt auf Maß, mit verschiedenen Genauigkeitsstufen für engste Toleranzen;
• Bohren und Mikrobohren;
• Stanzen;
• Fräsen;
• CNC-Bearbeitung, für montagefertige Bauteile mit engen Toleranzen;
• Biegen und Rundbiegen;
• Abkanten mit spezieller Software;
• Bürsten der Oberfläche, um Verunreinigungen zu entfernen und das Profil auf Polieren, Beschichten oder Veredeln vorzubereiten.

Ein Teil dieser Bearbeitungen erfolgt in Partnerschaft mit RC Ramera, einem Spezialisten für hochpräzise mechanische Bearbeitung von Aluminium.

Oberflächenveredelung

Sonderprofile können pressblank oder mit einer der zwei großen Veredelungsarten geliefert werden: Eloxieren und Beschichten.

Mehr als Profile: Halbzeuge und Fertigprodukte

Profall hört nicht beim Strangpressprofil auf. Auf Basis unserer Sonderprofile fertigen wir auch Halbzeuge und Fertigprodukte aus Aluminium. Ein Projekt aus dem Jahr 2019 zeigt das sehr gut.

Ein bekanntes Londoner Architekturbüro suchte einen Partner für die Fertigung einer Serie von Design-Stadtmobiliar aus Aluminium für Doha in Katar. Nach einer sorgfältigen Machbarkeitsstudie haben wir die Herausforderung angenommen.

Es ging um Fahrradständer, die entlang der Radwege der Hauptstadt aufgestellt werden sollten. Die besondere Form und die geriffelte Oberfläche, die an den Abdruck von Reifenprofilen erinnert, stellten unsere Techniker und Ingenieure auf die Probe. Das Ergebnis ist heute in ganz Doha zu sehen.

Sie haben ein Projekt, das unmöglich scheint? Erzählen Sie uns davon: Ihre Herausforderung ist unser Ausgangspunkt.

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