Profall bearbeitet jedes stranggepresste Aluminiumprofil mit CNC-gesteuerten Maschinen, um enge Toleranzen und montagefertige Bauteile zu gewährleisten. Erfahren Sie, wie die CNC-Bearbeitung funktioniert und welche Vorteile sie für Ihre Projekte bietet.
Wer ein Aluminiumbauteil entwickelt, weiß, dass die Form des Strangpressprofils nur der Ausgangspunkt ist. Bohrungen, Ablängungen und komplexere geometrische Bearbeitungen folgen danach, und die CNC-Bearbeitung von Aluminium ist das Werkzeug, das diesen Schritt bei jedem einzelnen Teil der Serie präzise und wiederholbar macht.
In diesem Artikel behandeln wir:
Die CNC-Bearbeitung von Aluminium ist ein Materialabtragsprozess, der durch eine computergestützte numerische Steuerung geführt wird. Eine Maschine folgt einem digitalen Programm und führt Bohrungen, Schnitte und Formgebungen mit derselben Präzision an jedem Werkstück aus, ohne dass zwischen den einzelnen Bauteilen manuelle Anpassungen nötig sind.
Aluminium ist ein ideales Material für diese Art der Bearbeitung. Die von Profall verwendeten Legierungen, die sogenannten weichen Legierungen der Serien 1000, 3000 und 6000, bieten eine hervorragende Zerspanbarkeit: Der Span löst sich leicht, die Schnittgeschwindigkeit kann hoch sein, und der Werkzeugverschleiß ist geringer als bei der Bearbeitung härterer Materialien. Hinzu kommt das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das Aluminium für Bauteile geeignet macht, die leicht bleiben müssen, ohne an mechanischer Festigkeit zu verlieren.
Das Ergebnis ist ein Prozess, der Produktionsgeschwindigkeit und Maßgenauigkeit vereint, zwei Eigenschaften, die bei der Bearbeitung von Profilchargen für die Montage stark ins Gewicht fallen.
Profall führt mehrere CNC-gesteuerte mechanische Bearbeitungen an seinen Aluminiumprofilen durch:
Jede Bearbeitung wird zusammen mit der technischen Zeichnung des Kunden bewertet. Die geltenden Bedingungen, von der Wandstärke bis zur Geometrie des Querschnitts, bestimmen, welche Eingriffe möglich sind und mit welchen Toleranzen gearbeitet werden kann: ein Aspekt, den die technische Abteilung von Profall bereits in der Phase der Machbarkeitsanalyse prüft.
Die Bearbeitung eines bereits stranggepressten Profils unterscheidet sich davon, von einem rohen Barren auszugehen. Im ersten Fall liegt die Form bereits nahe an der Endform, und die Maßtoleranzen sind durch den Strangpressprozess bereits optimiert: Die CNC-Maschine muss nur an den Details arbeiten, nicht die gesamte Geometrie des Werkstücks neu aufbauen.
Das bringt konkrete Vorteile mit sich. Es wird weniger Material abgetragen, wodurch sich Maschinenzeiten und Bearbeitungsaufwand verringern. Die Produktionskosten bleiben niedriger, da der Großteil der Formgebungsarbeit bereits beim Strangpressen erledigt wurde.
Der Vorteil zeigt sich noch deutlicher bei komplexen oder speziellen Querschnitten, also jenen, die Profall nach Kundenzeichnung fertigt: Der Ausgangspunkt eines Profils mit bereits korrekter Geometrie ermöglicht es, die CNC-Bearbeitung nur dort einzusetzen, wo sie wirklich benötigt wird.
Profall stellt seine Strangpressprofile mit Legierungen der Serie 6000 her, bei denen Silizium und Magnesium die wichtigsten Legierungselemente sind. Sie sind als weiche Legierungen für ihre gute Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit bekannt, Eigenschaften, die sie sowohl für die CNC-Bearbeitung als auch für die Herstellung geschweißter Strukturen geeignet machen.
Die von Profall in dieser Familie verwendeten Legierungen sind 6060, 6063 und 6005.
Sie zeichnen sich alle durch eine gute mechanische Zerspanbarkeit aus und eignen sich gut für Bearbeitungen wie Bohren und Fräsen, wobei auch nach dem Materialabtrag eine gleichmäßige Oberflächenqualität erhalten bleibt.
Die Wahl zwischen den dreien hängt vom Projekt ab: von den für das fertige Bauteil erforderlichen mechanischen Eigenschaften, von der anschließend aufgebrachten Oberflächenveredelung (Eloxieren oder Pulverbeschichtung) und von der Art der geplanten Bearbeitung.
Die CNC-Bearbeitung von Aluminiumprofilen findet in mehreren Industriebranchen Anwendung.
Im Automobilsektor werden CNC-bearbeitete Profile zu Bauteilen für Karosserien und Fahrzeugstrukturen, bei denen Maßgenauigkeit und geringes Gewicht gleichermaßen gefordert sind. Im elektromechanischen Sektor ermöglicht die CNC-Bearbeitung das Erstellen von Bohrungen und Sitzen für die Montage elektrischer Komponenten, wobei auch die hohe Leitfähigkeit von Aluminium genutzt wird.
Auch die Branchen Energie und Schifffahrt nutzen mechanisch bearbeitete Aluminiumprofile, bei denen das geringe Gewicht und die Korrosionsbeständigkeit des Materials mit dem Bedarf an maßgenauen, montagefertigen Bauteilen kombiniert werden.
In all diesen Bereichen ermöglicht die CNC-Bearbeitung, aus einem Strangpressprofil ein fertiges Bauteil zu machen, das für den Einbau im Endprodukt bereit ist.
Der Wert des Profall-Service liegt darin, wie Konstruktion, Strangpressen und CNC-Bearbeitung als ein einziger Ablauf gesteuert werden. Die interne technische Abteilung analysiert die Machbarkeit des Projekts bereits in den frühesten Phasen und erkennt mögliche Schwachstellen, bevor das Profil in die Produktion geht.
Dieser integrierte Ansatz ermöglicht es, auch bei komplexen oder nach Zeichnung gefertigten Querschnitten enge Toleranzen einzuhalten, da jede Phase, von der Konstruktion über das Strangpressen bis zur mechanischen Bearbeitung, in Abstimmung mit den anderen geplant wird.
Für die anspruchsvolleren mechanischen Bearbeitungen arbeitet Profall mit RCRAMERA zusammen, einem auf hochwertige Aluminiumbearbeitung spezialisierten Unternehmen. Eine Partnerschaft, die die technischen Möglichkeiten für jedes Projekt erweitert und dabei das Qualitätsniveau beibehält, das Profall auszeichnet.
Fordern Sie ein Angebot oder eine technische Beratung an: Unser Team bewertet Machbarkeit, Toleranzen und Zeitpläne auf Basis Ihres Projekts.
Grundsätzlich ja, aber die Geometrie des Profils, die Wandstärke und die Art der gewünschten Bearbeitung beeinflussen, was technisch machbar ist. Deshalb wird jede Anfrage von der technischen Abteilung von Profall anhand der Zeichnung des Bauteils bewertet.
Die erreichbaren Toleranzen hängen von der Geometrie des Profils, der Art der Bearbeitung und den vom Projekt geforderten Eigenschaften ab. Die technische Abteilung von Profall legt die anwendbaren Toleranzen von Fall zu Fall fest, bereits in der Phase der Machbarkeitsanalyse.
Die Bearbeitungszeiten variieren je nach Komplexität der Bearbeitung, der gewünschten Menge und der Verfügbarkeit der technischen Zeichnung. Eine von Anfang an vollständige Zeichnung beschleunigt die Machbarkeitsanalyse und die Produktionsplanung.
Beim Fräsen wird Material abgetragen, um Formen, Aussparungen oder Geometrien zu erzeugen, die durch das Strangpressen allein nicht erreichbar sind. Das Scherschneiden dient dagegen hauptsächlich dem Ablängen des Profils. Die beiden Bearbeitungen werden je nach Zeichnung häufig an demselben Bauteil kombiniert.
Die CNC-Bearbeitung trägt Material ab, ohne die metallurgische Struktur der Legierung zu verändern. Die mechanischen Eigenschaften des Profils bleiben daher jene, die durch die verwendete Legierung definiert sind; verändert wird die Geometrie des Werkstücks, nicht seine intrinsische Festigkeit, je nach durchgeführter Bearbeitung.