Ein stranggepresstes Aluminiumprofil verlässt das Werk nur selten bereits in seiner endgültigen Länge. Der Zuschnitt ist der Schritt, der die in der Fertigungslinie hergestellte Stange in ein montagefertiges Bauteil verwandelt, mit der Länge, dem Winkel und der Toleranz, die das Projekt verlangt. Sehen wir uns an, welche Techniken es gibt, wann sie zum Einsatz kommen und wie der Aluminiumzuschnitt nach Maß von Profall funktioniert.
In diesem Artikel behandeln wir:
Aluminiumzuschnitt ist der Vorgang, bei dem eine Stange, ein Rohr oder ein Blech auf die vom Endprojekt geforderten Maße gebracht wird. Es handelt sich um einen der häufigsten Arbeitsschritte in der Metallverarbeitung, da fast jedes Aluminiumbauteil vor der Montage diesen Schritt durchläuft.
Dabei müssen zwei unterschiedliche Zusammenhänge unterschieden werden. Beim Blech ist der Zuschnitt ein primärer Arbeitsschritt: Das flache Blech wird direkt in die endgültige Form des Bauteils gebracht, häufig mit Technologien wie Laserschneiden oder Plasmaschneiden.
Bei einem bereits stranggepressten Profil ist der Zuschnitt dagegen ein sekundärer Arbeitsschritt, ein Finish-Vorgang. Das Profil kommt bereits mit dem durch das Strangpressverfahren festgelegten Querschnitt an; der Zuschnitt bringt es lediglich auf die geforderte Länge und den geforderten Winkel, ohne die Querschnittsgeometrie zu verändern. Dies gilt für die meisten Standard- und Sonderprofile aus Aluminium von Profall, bei denen der Zuschnitt nach Maß nach der Strangpress-Phase erfolgt.
Profall behandelt den Zuschnitt nach Maß als Teil eines einzigen Produktionsablaufs. Das Profil entsteht durch Strangpressen mit Legierungen der 6000er-Serie (6060, 6063, 6005) und kommt bereits in dem durch die technische Zeichnung des Kunden festgelegten Querschnitt an. Von dort aus prüft die interne technische Abteilung die Machbarkeit des Zuschnitts zusammen mit den übrigen Bearbeitungsschritten und legt die erforderlichen Längen, Winkel und Toleranzen fest.
Für komplexere Zuschnitte, bei denen ein höheres Präzisionsniveau oder größere Produktionsmengen erforderlich sind, greift Profall auf die Partnerschaft mit RC Ramera zurück, einem auf hochpräzise Aluminiumbearbeitung spezialisierten Unternehmen. Diese Zusammenarbeit erweitert die verfügbaren technischen Möglichkeiten und garantiert dem Kunden dennoch einen einzigen Ansprechpartner, von der Konstruktion bis zur Lieferung des zugeschnittenen Teils.
Der Unterschied zu Unternehmen, die nur Bleche oder Standardstangen zuschneiden, liegt genau darin: Wer Bleche zuschneidet, hat keine Kontrolle über den vorgelagerten Strangpressvorgang, und wer Standardstangen kauft, kann keinen Einfluss auf den Querschnitt nehmen. Da Profall beide Phasen steuert, kann der Zuschnitt von Anfang an auf die Geometrie des Profils abgestimmt werden, wodurch die Fehlerquote sinkt und sich die Lieferzeiten verkürzen.
Es gibt mehrere Technologien zum Schneiden von Aluminium, und die Wahl hängt vom Profilquerschnitt, der erforderlichen Länge und dem benötigten Präzisionsgrad ab:
Die Wahl zwischen diesen Techniken ist nie standardisiert: Sie hängt von der Form des Profils (Standard oder Sonderanfertigung), seinen Abmessungen und dem vom Endprojekt geforderten Präzisionsgrad ab.
Die Qualität eines Zuschnitts hängt von mehreren technischen Faktoren ab, die gemeinsam und nicht isoliert betrachtet werden müssen:
Ein präziser Zuschnitt von Aluminiumprofilen wird in verschiedenen Branchen benötigt, in denen die exakte Länge des Bauteils direkte Auswirkungen auf die Funktion des fertigen Produkts hat.
In all diesen Fällen ist ein ungenauer Zuschnitt nicht nur ein ästhetisches Problem: Er kann zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich machen, Ausschuss verursachen oder im schlimmsten Fall das Teil unbrauchbar machen.
Die Anfrage eines Aluminiumzuschnitts nach Maß bei Profall folgt einem klaren Ablauf, der darauf ausgelegt ist, den Abstimmungsaufwand zwischen Kunde und technischer Abteilung so gering wie möglich zu halten.
Der erste Schritt ist die Übermittlung der technischen Zeichnung des Profils, mit Angabe der erforderlichen Längen und, falls vorgesehen, der Schnittwinkel. Eine vollständige Zeichnung beschleunigt alle nachfolgenden Schritte.
Es folgt die Machbarkeitsprüfung: Die technische Abteilung von Profall analysiert Querschnitt, Legierung und erforderliche Toleranzen und identifiziert mögliche Schwachstellen, bevor die Produktion beginnt.
Nach Bestätigung der Machbarkeit wird ein Angebot erstellt, das Menge, Legierung, Querschnitt und den erforderlichen Präzisionsgrad berücksichtigt.
Um diesen Schritt zu beschleunigen, ist es hilfreich, von Anfang an Folgendes anzugeben:
Nach Freigabe des Angebots beginnt die Produktion, wobei der Zuschnitt in den übrigen Bearbeitungszyklus des Profils integriert wird.
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Das technische Team von Profall steht Ihnen zur Verfügung, um Machbarkeit, Toleranzen und Lieferzeiten entsprechend Ihren Anforderungen zu bewerten. Kontaktieren Sie uns.